Za predpokladu splnenia požiadaviek na funkcie a vzhľad produktu by dizajn plechu mal zabezpečiť, aby bol proces razenia jednoduchý, raznica sa dala ľahko vyrobiť, kvalita razenia plechu bola vysoká a veľkosť bola stabilná.
Proces
Po získaní výkresov sa podľa vývojových výkresov a sérií vyberú rôzne metódy vysekávania, vrátane lasera, CNC dierovacieho stroja, strižnej dosky, formy atď., A potom sa vykoná zodpovedajúci vývoj podľa výkresov. CNC dierovacie stroje sú ovplyvnené aspektom nástroja. Pri opracovaní niektorých špeciálne tvarovaných obrobkov a nepravidelných otvorov sa na hranách objavia veľké otrepy, ktoré sa musia neskôr odstrániť. Zároveň má určitý vplyv na presnosť obrobku; laserové spracovanie nemá žiadne obmedzenia nástroja, prierez je plochý a je vhodný na spracovanie špeciálne tvarovaných obrobkov, ale spracovanie malých obrobkov trvá dlho. Umiestnenie pracovného stola vedľa CNC a lasera prispieva k umiestneniu plechu na stroj na spracovanie a zníženiu pracovného zaťaženia pri zdvíhaní plechu.
Niektoré použiteľné materiály okrajov sú umiestnené na určených miestach, aby poskytli materiály pre skúšobné formy počas ohýbania. Po vyrezaní obrobku sa musia rohy, otrepy a spoje orezať (prebrúsiť). Na spojoch nástrojov použite na orezanie plochý pilník. Pri obrobkoch s väčšími ostrinami použite na orezávanie brúsku. Použite zodpovedajúci malý pilník na orezanie malých spojov vnútorných otvorov, aby ste zaistili vzhľad. Orezanie vzhľadu zároveň zabezpečuje aj polohovanie pri ohýbaní, takže obrobok je na ohýbačke v rovnakej polohe pri ohýbaní a veľkosť rovnakej šarže výrobkov je konzistentná.
Po dokončení vystrihovania zadajte ďalší proces a rôzne obrobky vstupujú do zodpovedajúceho procesu podľa požiadaviek na spracovanie. Existujú ohýbanie, nitovanie, lemovanie závitov, bodové zváranie, konvexné hrbole a rozdiely v krokoch. Niekedy musia byť matice alebo čapy stlačené po jednom alebo dvoch ohyboch. Spomedzi nich by sa pri spracovaní mali najskôr zvážiť miesta s plesňovými konvexnými hrbolčekmi a rozdielmi stupňov, aby sa predišlo interferencii s inými procesmi po prvom spracovaní a požadované spracovanie nebolo možné dokončiť. Ak je na hornom kryte alebo spodnom plášti hák, ak sa po ohnutí nedá zvárať, musí sa pred ohýbaním spracovať.
Pri ohýbaní by sa mal nástroj a drážka noža použitá na ohýbanie určiť podľa veľkosti na výkrese a hrúbky materiálu. Zabránenie deformácii spôsobenej kolíziou medzi výrobkom a nástrojom je kľúčom k výberu hornej matrice (v rovnakom produkte môžu byť použité rôzne typy horných matríc) a výber spodnej matrice je určený podľa hrúbky tanier. Po druhé, malo by sa určiť poradie ohýbania. Všeobecným pravidlom ohýbania je byť najprv vnútri, potom vonku, najprv malé, potom veľké a najprv špeciálne, potom obyčajné. Ak existuje obrobok, ktorý je potrebné stlačiť na smrť, najskôr ho ohnite na 30 stupňov -40 stupňov a potom pomocou sploštiacej matrice utlačte obrobok na smrť.
Pri nitovaní je potrebné zvážiť výšku čapu, aby ste vybrali rovnaké alebo rôzne matrice, a potom nastavte tlak lisu tak, aby sa zabezpečilo, že čapy a povrch obrobku sú v jednej rovine, aby sa zabránilo tomu, že by čap nebol pevne stlačený alebo vytlačený. za povrch obrobku, čo spôsobí zošrotovanie obrobku.
Zváranie zahŕňa zváranie argónovým oblúkom, bodové zváranie, zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého, ručné oblúkové zváranie atď. Bodové zváranie by malo najskôr zvážiť polohu zvárania obrobku a zvážiť vytvorenie polohovacích nástrojov, aby sa zabezpečila presnosť polohy bodového zvárania počas hromadnej výroby.
Aby sa zabezpečilo pevné zváranie, na zváranom obrobku sa vytvorí konvexný bod, aby sa konvexný bod mohol rovnomerne dotýkať dosky pred zapnutím napájania na zváranie, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie každého bodu a tiež na určenie polohy zvárania.
Podobne pri zváraní by sa mal nastaviť čas predlisovania, čas udržiavania tlaku, čas údržby a čas odpočinku, aby sa zabezpečilo, že obrobok bude možné bodovo zvárať pevne. Po bodovom zváraní sa na povrchu obrobku objavia jazvy po zvaroch, ktoré by sa mali spracovať plochou brúskou. Argonové oblúkové zváranie sa používa hlavne vtedy, keď sú dva obrobky veľké a je potrebné ich spojiť, alebo keď sa rohy obrobku opracujú, aby sa dosiahol rovný a hladký povrch obrobku. Teplo vznikajúce pri zváraní argónom môže ľahko deformovať obrobok, preto by sa mal po zváraní spracovať brúskou a plochou brúskou, najmä ak je veľa rohov.
Po ohýbaní, nitovaní a iných procesoch by mal byť obrobok povrchovo upravený. Spôsoby povrchovej úpravy rôznych dosiek sú rôzne. Po spracovaní dosky za studena je povrch vo všeobecnosti galvanicky pokovovaný a po galvanickom pokovovaní sa nevykonáva žiadna úprava striekaním. Používa sa úprava fosfátovaním a po úprave fosfátovaním sa vykonáva úprava striekaním. Povrch galvanicky pokovovaných platní je vyčistený, odmastený a následne nastriekaný. Nerezové platne (zrkadlové platne, matné platne, kartáčované platne) je možné pred ohýbaním kefovať bez striekania. Ak je potrebný nástrek, je potrebné zdrsnenie. Hliníkové dosky sú všeobecne oxidované. Rôzne oxidačné základné farby sa vyberajú podľa rôznych farieb nástreku. Bežne sa používa čierna a prirodzená oxidácia. Hliníkové platne, ktoré je potrebné nastriekať, sa oxidujú chromátom a potom sa nastriekajú. Predúprava povrchu môže vyčistiť povrch, výrazne zlepšiť priľnavosť náteru a môže zdvojnásobiť odolnosť náteru proti korózii. Proces čistenia spočíva v tom, že sa obrobok najskôr vyčistí, obrobok sa zavesí na montážnu linku, najprv sa prejde čistiacim roztokom (prášok na odmasťovanie zliatin), potom sa vstúpi do čistej vody, potom sa prejde oblasťou rozprašovania a potom sa prejde oblasťou sušenia, a nakoniec odstráňte obrobok z montážnej linky. Po predúprave povrchu začína proces striekania. Keď je potrebné obrobok zostaviť a potom nastriekať, je potrebné chrániť zuby alebo niektoré vodivé otvory. Otvory pre zuby je možné vložiť pomocou mäkkých lepiacich tyčiniek alebo zaskrutkovať skrutkami. Tie, ktoré potrebujú vodivú ochranu, by mali byť prelepené vysokoteplotnou páskou. Na ochranu polohy sa používa veľké množstvo polohovacích nástrojov, takže pri striekaní nedochádza k rozstrekovaniu vnútrajška obrobku. Otvory pre matice (príruby), ktoré sú viditeľné na vonkajšom povrchu obrobku, sú chránené skrutkami, aby sa predišlo potrebe vracať zuby do otvorov pre matice (príruby) obrobku po nastriekaní.
Niektoré veľké série obrobkov tiež používajú ochranu nástrojov; keď nie je obrobok zmontovaný na striekanie, oblasti, ktoré nie je potrebné striekať, sú zablokované páskou a papierom odolným voči vysokej teplote a niektoré otvory pre matice (čapy) odkryté zvonku sú chránené skrutkami alebo gumou odolnou voči vysokej teplote. Ak je obrobok nastriekaný na oboch stranách, otvory pre matice (čapy) sú chránené rovnakým spôsobom; malé obrobky sa nastriekajú po navlečení oloveným drôtom alebo kancelárskymi sponkami; niektoré obrobky majú vysoké požiadavky na povrch a pred striekaním je potrebné ich oškrabať; niektoré obrobky sú chránené špeciálnymi nálepkami odolnými voči vysokej teplote na symbole uzemnenia. Pri striekaní najskôr zaveste obrobok na montážnu linku a pomocou vzduchovej trubice odfúknite prach na povrchu. Vstúpte do oblasti striekania na striekanie a po striekaní sledujte montážnu linku do oblasti sušenia a nakoniec odstráňte striekaný obrobok z montážnej linky. Existujú dva typy striekania: ručné striekanie a automatické striekanie, takže použité nástroje sú odlišné. Po nastriekaní vstúpte do procesu montáže. Pred montážou odtrhnite ochrannú nálepku použitú pri originálnom nástreku, aby ste sa uistili, že závitové otvory dielov nie sú posypané farbou alebo práškom. Počas celého procesu noste rukavice, aby ste sa vyhli prachu na rukách pripevnených k obrobku. Niektoré obrobky je potrebné vyfúkať vzduchovou pištoľou. Po montáži vstupuje do fázy balenia. Po kontrole sa obrobok umiestni na ochranu do špeciálneho baliaceho vrecka. Niektoré obrobky bez špeciálneho balenia sú balené s bublinkovou fóliou atď. Bublinovú fóliu pred balením odrežte na veľkosť, ktorá dokáže zabaliť obrobok, aby ste sa vyhli baleniu a rezaniu súčasne, čo ovplyvňuje rýchlosť spracovania; veľké šarže je možné prispôsobiť špeciálnymi kartónmi alebo bublinkovými vreckami, gumenými podložkami, paletami, drevenými škatuľami atď. Po zabalení vložte do kartónu a na kartón nalepte zodpovedajúci štítok hotového výrobku alebo polotovaru.
Okrem prísnych požiadaviek vo výrobnom procese si kvalita plechových dielov vyžaduje aj kontrolu kvality nezávislú od výroby. Po prvé, veľkosť sa musí prísne kontrolovať podľa výkresov a po druhé sa musí prísne kontrolovať kvalita vzhľadu. Tie, ktoré nespĺňajú veľkosť, musia byť opravené alebo zošrotované. Vzhľad nie je dovolené poškriabať. Po striekaní je potrebné skontrolovať farebný rozdiel, koróziu, priľnavosť atď. Takýmto spôsobom možno nájsť chyby v rozloženom výkrese, zlé návyky v procese, chyby v procese, ako sú chyby programovania digitálneho razenia, chyby formy atď.
pravidlá
Rozsah pôsobnosti
1. Tento kód sa vzťahuje na strihanie polotovarov s rovnými hranami z rôznych železných kovov a iné podobné rezanie.
2. Základná veľkosť strihaného materiálu je 0,5 až 6 mm a maximálna šírka je 2500 mm.
Materiály
1. Materiál by mal spĺňať technické požiadavky.
2. Materiál je oceľový plech valcovaný za studena a na povrchu nie sú povolené vážne škrabance, škrabance, nečistoty a hrdzavé škvrny.
Zariadenia a procesné zariadenia a nástroje
1. Doštičky, kliešte, plechovky od oleja, skrutkovače a kladivá.
2. Posuvné meradlo, vonkajší mikrometer, oceľové pravítko, oceľový meter, štvorcové pravítko a ryska.
Príprava procesu
1. Oboznámte sa s výkresmi a príslušnými požiadavkami na proces a plne pochopte požiadavky na geometrický tvar a veľkosť spracovávaných dielov.
2. Zoberte materiály podľa špecifikácií materiálu požadovaných na výkresoch a skontrolujte, či materiály spĺňajú požiadavky procesu.
3. Aby sa znížila spotreba a zlepšilo využitie materiálu, je potrebné rozumne vypočítať a prijať metódu hniezdenia.
4. Umiestnite kvalifikované materiály úhľadne vedľa obrábacieho stroja.
5. Pridajte olej do každého olejového otvoru strihacieho stroja.
6. Skontrolujte, či je čepeľ strihacieho stroja ostrá a bezpečná a nastavte medzeru čepele podľa hrúbky plechu
